BETA 2002

Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора, с центробежными вентиляторами, внутренней установки.

Может быть укомплектован встроенным гидравлическим модулем.

Диапазон мощностей: 37 ÷ 260 кВт

Подробная техническая информация (в формате .pdf, 60.5 KB).

Рама

Стальная оцинкованная рама, покрытая порошковой краской (цвет RAL 5014) горячей сушки. Съёмные панели с внутренней стороны покрыты звукоизолирующим материалом.

Компрессоры

Герметичные спиральные компрессоры (спаренные). Установлены дополнительного нагреватели картера,
тепловая защита, индикатор уровня и уравнительная линия масла.

Холодильный контур

Состоит из запорного клапана жидкостной линии, заправочного штуцера, смотрового глазка, фильтра-осушителя, терморегулирующего вентиля, предохранительного клапана, реле высокого и низкого давления (2-компрессорные
модели). Модели с 4-мя компрессорами снабжены преобразователями давления.

Испаритель

Паяно-сварные пластинчатые теплообменники с защитой от обмерзания, имеют реле протока механического
типа.

Конденсатор

Оребрённый теплообменник с защитной решеткой (модели выше 14.4. снабжены сетчатым фильтром).

Вентиляторы

Центробежные вентиляторы с трехфазным 4-полюсным электродвигателем, клиноременным приводом вентилятора и защитной решеткой на выходе.

Шкаф управления

Установлен вводной выключатель, защита силовых цепей и цепей управления, пускатели компрессоров и
вентиляторов. Микропроцессорный контроллер с дисплеем.

Испытания

Агрегаты испытаны на заводе и заправлены фреоном и маслом.

BETA 2002 /HP

Реверсивный тепловой насос

Дополнительно к компонентам, установленным в BETA 2002, эта модель снабжена поддоном для конденсата, жидкостным ресивером, 4-ходовым реверсирующим клапаном и вторым терморегулирующим вентилем.

Для оттаивания используется реверсирование потока.

ОПЦИИ АГРЕГАТОВ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ МОДУЛЕМ

BETA 2002 /ST 2PS

Дополнительно к компонентам, установленных в BETA 2002, эта модель имеет термоизолированную аккумулирующую емкость, два насоса (в 4-компрессорных моделях второй насос включается автоматически), расширительную емкость, обратные и запорные клапаны.

BETA 2002 /ST 1PS

В отличие от BETA 2002 ST 2PS, имеет только один насос.

BETA 2002 /ST 2P

В отличие от BETA 2002/ST 2PS, отсутствуют аккумулирующая и расшири-тельная емкости.

BETA 2002 /ST S

В отличие от BETA 2002/ST 2PS, нет насосов.

BETA 2002 /ST 1P

В отличие от BETA 2002/ST 2PS, нет аккумулирующей или расширительной емкости, есть только один насос.

ВАРИАНТЫ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

BETA 2002 /DC

Агрегат с 100 % регенерацией тепла от конденсатора, контроль температуры воды и собственное защитное реле давления. Имеется возможность подклю-чения внешнего управления. Не применяется для серии /HP и /ST, как это указано в прайсе.

BETA 2002 /DS

Агрегат с пароохладителем для частичной (20%) регенерации тепла. Не применяется для серии /ST c емкостью для моделей  3.2 ¸ 13.2.

BETA 2002 /LN

Вариант с низким уровнем шума. Звукоизоляция отсека компрессоров с помощью специальных звукоизолирующих матов, имеющих хорошие пара-метры шумоизоляции.

BETA 2002 /SLN

Вариант со сверхнизким уровнем шума.

Помимо звукоизоляции для BETA 2002 / LN, в этой версии установлен увеличенный конденсатор и регулятор скорости вращения вентиляторов.

ОСНОВНЫЕ ОПЦИИ

• регулирования давления конденсации может быть:
  • ступенчатое по температуре наружного воздуха до +5 °С; не применяется на моделях  3.2 ¸ 8.2 и 14.4;
  • путем управления воздушным клапаном (температура воздуха до минус 12 °С) по сигналу преобразователя давления газа;
• двойное задание системы регулирования производительности, в 4-компрессорных агрегатах. Задания можно вводить с пульта управления или через цифровой вход (при заказе указать способ). В любом варианте переключение задания производится автоматически по температуре воды;
• интерфейс RS485 для дистанционного контроля или дистанционного компьютерного управления. Используется протокол связи Carel (в 4-компрессорных агрегатах используется протокол Modbus);
• манометры;
• электрический нагреватель испарителя (для моделей /ST устанавливаются также на емкости и трубах);
• выносной пульт управления (в дополнение к стационарному пульту).
• бегущая строка предупреждает о необходимости проведения сервисных мероприятий.
• три уровня сообщений о критических ошибках.